Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром

Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром

Цена по запросу

Не является публичной офертой. Цену, наличие и срок поставки уточняйте по e-mail.

  • Ответ по e-mail — обычно в течение рабочего дня
  • Совместимость сверим до заказа
  • Доставка по России и Казахстану

Описание

Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром: оборудование для сборки и контроля электронных узлов. OmegaBC поможет согласовать поставляемое исполнение под изделие и место модуля в технологическом маршруте.

RU-RF430L — исполнение восьмизонной печи оплавления с комбинированным транспортом: в корпусе одновременно установлены сетчатый транспортёр и ленточный (рельсовый) конвейер. Такая схема нужна, когда на одном участке чередуются жёсткие платы, которые удобно везти по сетке, и изделия, требующие фиксации по краям, — тонкие платы, гибкие подложки, панели с выступающими компонентами снизу.

Документация
Спецификация на изделие (PDF)
Каталог: оборудование для производства электроники (PDF)

Тепловая часть идентична базовой модели: четыре верхние и четыре нижние зоны на длине 1400 мм, полная конвекция горячего воздуха, воздушные сопла с отражателем дуговой поверхности, нагревательные трубы из нержавеющей стали SUS. Регулирование ведут импортные ПИД-контроллеры с приводом на твердотельных реле; точность удержания температуры в каждой зоне и колебание температуры платы не превышают ±1 °C. Отдельная регулировка зоны предподогрева позволяет аккуратно выводить профиль на бессвинцовых пастах.

Привод транспортной системы — шаговый двигатель с редукцией 1:150, диапазон скоростей 200-2000 мм/мин. Модульная конструкция зон нагрева, верхняя и нижняя откидные крышки упрощают обслуживание и удаление флюсовых отложений. Автоматически сохраняются температурные кривые, поддерживаются запись и экспорт данных, память рассчитана на 15 профилей. Электрическая часть защищена от утечки тока, перенапряжения и обрыва цепи.

Ключевые особенности

  • Две транспортные системы в одном корпусе: сетчатый и ленточный транспортёр
  • 8 зон нагрева (4 верхние + 4 нижние), длина зоны 1400 мм
  • Точность регулировки температуры ±1 °C, ПИД-регулирование с приводом SSR
  • Независимая регулировка зоны предподогрева
  • Скорость транспортировки 0-2000 мм/мин
  • Память на 15 температурных кривых с экспортом данных
  • Модульные зоны нагрева, откидные крышки сверху и снизу
  • Габариты корпуса совпадают с базовой моделью — 2500 x 612 x 1220 мм

Применение

Участки со смешанной номенклатурой, где на одной печи нужно вести и обычные жёсткие платы, и изделия, требующие краевой фиксации. Подходит для контрактных сборочных производств с частой сменой изделия и для линий, где печь работает и на SMT-, и на вспомогательных операциях.

Технические характеристики

Параметр Значение
Тип конвекционная печь оплавления, комбинированный транспорт
Количество зон нагрева 4 верхние / 4 нижние
Длина зон нагрева 1400 мм
Тип нагрева полная конвекция горячего воздуха
Количество зон охлаждения 1
Максимальная ширина печатной платы 300 мм
Тип транспортёра сетчатый транспортёр + ленточный транспортёр
Направление транспортировки справа налево (слева направо — опция)
Высота транспортёра 880 ± 20 мм
Скорость транспортировки 0-2000 мм/мин
Привод транспортёра шаговый двигатель, редукция 1:150
Время нагрева около 15 минут
Диапазон рабочих температур от комнатной до 400 °C
Режим регулировки температуры ПИД-регулирование, привод SSR
Точность регулировки температуры ±1 °C
Колебание температуры платы ±1 °C
Регулировка зоны предподогрева независимая
Память профилей до 15 температурных кривых, запись и экспорт данных
Нагревательные элементы трубы из нержавеющей стали SUS
Сигнализация трёхцветная: жёлтый — отклонение температуры, красный — неисправность
Защита от утечки тока, перенапряжения, обрыва цепи
Напряжение питания трёхфазное 380 В (220 В — опция)
Пусковая мощность 12 кВт
Рабочая потребляемая мощность около 3 кВт
Габаритные размеры (Д x Ш x В) 2500 x 612 x 1220 мм
Вес 320 кг

Как подготовить запрос

Матрица «изделие — исполнение — обязательные опции — ограничения» для сравнения предложений. Укажите модель, количество, задачи участка и данные изделия. Цена, состав поставки и актуальный срок согласуются по запросу.

Практический разбор: выбор исполнения под номенклатуру